Смазка Klübersynth UH1 14-151: решение для пищевой и фармацевтической промышленности

При производстве продуктов питания и медикаментов крайне важна чистота и надежность оборудования. Однако на практике часто возникают проблемы: смазка вытекает и попадает в продукт, узлы оборудования покрываются тёмным налётом, смазочный материал вымывается после мойки, появляется посторонний запах. Все эти симптомы указывают на неправильно подобранную смазку. В реальных условиях пищевого производства это приводит к загрязнению продукции и простоям из-за поломок. Распространённый пример – использование обычной непищевой смазки, которая при контакте с водой или моющими средствами вымывается, темнеет и может попасть в продукт, создавая риск для потребителя и репутации производителя.

Почему возникают проблемы со смазкой в пищевом оборудовании

Основные причины перечисленных проблем связаны с условиями эксплуатации в пищевой и фармацевтической отрасли. Во-первых, оборудование регулярно подвергается воздействию влаги: частые мойки, влажная среда и процедуры CIP/SIP (Cleaning/Sterilization in Place) приводят к попаданию воды и моющих растворов в узлы трения. Обычные смазки не обладают достаточной водостойкостью, поэтому эмульгируются или вымываются, лишая детали защиты. Во-вторых, высокая температура при мойке и стерилизации ускоряет разложение смазочных материалов, вызывая их окисление и потемнение. Тёмные отложения на подшипниках и направляющих – признак того, что смазка разрушается или смешивается с грязью и коррозией. Ещё одна причина – избыточная смазка: когда её наносят слишком много, излишки неизбежно вытекают при нагреве или во время работы оборудования, особенно после санитарной обработки. Если при этом используется продукт без пищевого допуска (не NSF H1), даже небольшое количество смазки, попавшее в пищевой продукт, ведёт к браку партии. Таким образом, влага, жесткие условия очистки и неподходящие непищевые смазки в комбинации приводят к утечкам, загрязнениям и поломкам.

Распространённые ошибки при выборе смазки

На практике распространена ошибка – применять для пищевого оборудования «общепромышленные» смазочные материалы, не рассчитанные на контакт с пищей и частые мойки. Например, стандартные литиевые смазки или смазки с тёмными твёрдыми добавками (графит, дисульфид молибдена) могут хорошо работать в обычной технике, но в условиях влажности они вымываются и теряют свои свойства. После нескольких циклов CIP можно обнаружить практически сухие подшипники или ржавчину – смазка смыта водой, и узел остался без защиты. Другая ошибка – игнорировать требования пищевой безопасности и использовать смазки без категории NSF H1. Такие материалы при случайном контакте с продуктом загрязняют его, поскольку не предназначены для попадания в пищу. Кроме того, непищевые смазки часто имеют выраженный запах или вкус и могут содержать токсичные компоненты. Их применение в зоне пищевого продукта чревато не только поломкой оборудования, но и риском для здоровья потребителей и проблемами с регуляторами. Наконец, неправильный выбор смазки проявляется в изменении её цвета и консистенции: смазка может чернеть (из-за перегрева, смешения с водой или реакции с моющими средствами) и густеть или вытекать, что затрудняет контроль за состоянием узлов. Все эти ошибки сводятся к одному – использование неподходящей смазки, не учитывающей особые требования влажной и чистой среды пищевых производств.

Критерии выбора смазочного материала для пищевой промышленности

Чтобы избежать перечисленных проблем, при выборе смазки для пищевого или фармацевтического оборудования нужно учитывать несколько ключевых критериев. Первый – наличие пищевого допуска NSF H1, гарантирующего, что смазка пригодна для использования при случайном контакте с пищевым продуктом. Стандарт H1 устанавливает строгие требования к составу смазки: она должна быть нетоксичной, без запаха и вкуса, а также без яркого цвета . Фактически пищевая смазка производится из компонентов, допущенных FDA для случайного контакта с пищей, и такой контакт ограничен количеством не более 10 ppm (0,001%) от массы продукта . Иными словами, даже если микроскопическое количество H1-смазки попадёт в пищевой продукт, он не считается загрязнённым при концентрации меньше 10 ppm (при большем количестве продукт подлежит утилизации) . Второй критерий – высокая водостойкость и устойчивость к моющим растворам. Смазка должна сохранять консистенцию и свойства при контакте с водой, не смываться полностью во время мойки. Хорошая водостойкость предотвращает вымывание и тем самым снижает риск коррозии и поломки узлов оборудования . Также важна стойкость к чистящим химикатам: специальные пищевые смазки рассчитаны на воздействие щелочных и кислотных моющих средств, не разлагаясь при кратковременном контакте. Третий критерий – термическая и окислительная стабильность. Смазка должна выдерживать рабочие температуры оборудования и циклы нагрева/остывания без потери свойств, не образуя отложений. Синтетические смазочные материалы на основе современных базовых масел и загустителей значительно повысили стабильность – они успешно противостоят коррозии, трению, высоким температурам и интенсивным мойкам не хуже традиционных индустриальных смазок . Четвёртый критерий – нейтральность и чистота: отсутствие резкого запаха, цвета и твёрдых примесей. Смазка не должна придавать продукту посторонний запах или вкус, а также не должна содержать компонентов, способных обесцветиться или выпасть в осадок. Обычно пищевые смазки имеют светлый (белый или бежевый) цвет и прозрачно-непрозрачную структуру, что упрощает визуальный контроль за их чистотой. Последний важный критерий – совместимость с материалами оборудования и длительный срок службы. Пищевая смазка должна быть совместима с уплотнениями, пластиками и металлами, встречающимися в оборудовании, а также обеспечивать длительные интервалы смазывания без частой дозаправки.

Смазка Klübersynth UH1 14-151 и её преимущества

Этот продукт разработан специально для пищевой индустрии и отвечает строгим гигиеническим стандартам.

Среди специализированных продуктов, отвечающих всем перечисленным критериям, особенно выделяется Klübersynth UH1 14-151 (известная инженерам как “Клюбер пищевая 14-151”). Эта смазка создана компанией Klüber Lubrication именно для применения в пищевой и фармацевтической промышленности . Во-первых, Klübersynth UH1 14-151 имеет пищевой допуск NSF H1 и допустима к применению даже при риске случайного контакта с продуктом (до 10 ppm по стандарту). Смазка зарегистрирована в категории H1 и соответствует требованиям FDA 21 CFR §178.3570, что подтверждает её безопасность для пищевого производства . Производитель рекомендует применять её во всех точках смазывания, где возможен контакт смазки с пищевым продуктом, вплоть до мясо- и птицеперерабатывающих заводов под надзором инспекторов . Во-вторых, UH1 14-151 отлично переносит воздействие влаги. Она загущена алюминиевым комплексным мылом и содержит синтетическое базовое масло, благодаря чему практически не растворяется в воде и не смывается при стандартных циклах мойки. Эта смазка обладает высокой водостойкостью и эффективно защищает узлы от ржавчины, что снижает риск выхода из строя подшипников и других компонентов при частом контакте с водой . Добавленные антикоррозионные присадки препятствуют появлению рыжего налёта даже в условиях повышенной влажности. В-третьих, смазка обеспечивает стабильную работу в широком диапазоне температур. Мягкая консистенция NLGI 1 допускает применение от –45 °C до +120 °C, а каплепадение происходит лишь при температурах порядка 250 °C . Это означает, что смазка не теряет структуры при нагреве и не образует твёрдых отложений. Высокая устойчивость к окислению и старению гарантирует, что Klübersynth 14-151 не чернеет со временем и сохраняет химическую стабильность . Отсутствие в составе тяжёлых металлов и графитовых добавок обеспечивает чистый светлый цвет смазки на протяжении всего срока службы. Наконец, UH1 14-151 обладает нейтральным запахом и вкусом, соответствуя нормам для пищевых смазок . Это устраняет проблему постороннего запаха: даже вблизи открытого узла (например, механизма крышки упаковочной машины) работники и аудиторы не ощутят запаха масла. Таким образом, по совокупности свойств Klübersynth UH1 14-151 решает задачи смазки в условиях влажной санитарной среды: повышает надёжность оборудования и снижает риск загрязнения продукта смазочным материалом .

Типичные применения Klübersynth UH1 14-151

Klübersynth UH1 14-151 – универсальная пищевая смазка, пригодная для большинства узлов трения на пищевых и фармацевтических линиях. Благодаря синтетической основе и оптимальной консистенции она подходит как для ручного нанесения, так и для централизованных систем смазки. Типичные области использования включают различные типы подшипников – от подшипников качения (например, в двигателях, насосах, миксерах) до подшипников скольжения (направляющие, втулки в транспортерах). Смазка эффективно работает на направляющих и шарнирах: например, на линейных направляющих разливочных машин, шарнирных соединениях дозаторов, механизмах открывания/закрывания крышек упаковки. В оборудовании розлива и упаковки смазка 14-151 часто применяется в механизмах крышек и других узлах, где возможен контакт с тарой или продуктом – её H1-допуск делает применение безопасным. Также продукт применим для смазывания приводных элементов, таких как конвейерные ленты и цепи, где требуется стойкость к воде и пыли. В некоторых случаях Klübersynth UH1 14-151 используется в небольших редукторах и кулачковых механизмах, рассчитанных на пластичную смазку, обеспечивая тихий ход и защиту зубьев от износа. Производитель отмечает, что эту смазку можно применять практически во всех точках смазывания оборудования на пищевом производстве – особенно там, где возможен любой случайный контакт с продуктом или упаковкой . Такой единый подход упрощает обслуживание и исключает риск перепутать смазочные материалы в разных узлах.

Рекомендации по внедрению (чек-лист)

Внедряя пищевую смазку Klüber 14-151 на своём производстве, важно соблюсти несколько шагов, чтобы реализовать её преимущества в полной мере:

• Полная очистка узлов перед заменой смазки. Перед переходом на Klübersynth UH1 14-151 рекомендуется тщательно удалить остатки прежней смазки. Старый материал (особенно если он непищевой) может быть несовместим с новой смазкой и содержать загрязнения. Узлы нужно промыть и обезжирить допустимым способом, затем нанести свежую пищевую смазку. Такая подготовка предотвратит смешивание и обеспечит чистый старт без тёмных отложений.

• Проверка совместимости материалов. Хотя смазка UH1 14-151 инертна к большинству материалов, стоит убедиться, что все уплотнения, пластики и покрытия в оборудовании совместимы с синтетической основой смазки. В паспорте смазки указано, что она нейтральна к типичным материалам пищевого оборудования, однако при сомнениях лучше проконсультироваться с производителем оборудования или провести тест.

• Оптимальная дозировка и регламент смазывания. После перехода на новую смазку установите правильное количество при каждой смазке. Не следует закладывать больше, чем нужно – избыточная смазка всё равно выдавится и потенциально попадёт в окружающую среду. Klübersynth UH1 14-151 за счёт эффективных противоизносных свойств часто позволяет увеличить интервалы между смазками , поэтому пересмотрите график обслуживания: возможно, смазывать узлы придётся реже. Это снизит расход смазки и риски утечек.

• Контроль состояния смазки после мойки. Хотя UH1 14-151 очень устойчива к вымыванию, регулярные жесткие CIP-мойки всё же могут постепенно удалять часть смазки с узлов. Включите в план обслуживания осмотр критичных точек после определённого количества моечных циклов. Если заметно вымывание или эмульгирование смазки, сразу добавьте или замените её. Часто достаточно небольшого пополнения, чтобы узел снова был под надёжной защитой.

• Обучение персонала и маркировка. Убедитесь, что обслуживающий персонал информирован о переходе на пищевую смазку. Желательно хранить картриджи или ведёрки Klübersynth UH1 14-151 отдельно и ясно промаркировать точки смазки на оборудовании как “H1 – пищевая смазка”. Это исключит риск случайного применения непищевого материала в этих узлах. Также, учитывая светлый цвет смазки, персоналу будет легче заметить загрязнение смазки (например, если в неё попали частицы продукта или воды) и своевременно провести обслуживание.

Следуя этому чек-листу, предприятие максимально выгодно интегрирует новую смазку, добиваясь и безопасности, и эффективности.

Заключение

Проблемы утечек смазки, тёмного налёта на оборудовании и риска контаминации продукта – не неизбежное зло, а следствие неправильно подобранных материалов. Решение лежит в использовании современных специальных смазок, разработанных с учётом строгих требований пищевой безопасности. Смазка Klübersynth UH1 14-151демонстрирует, что переход на пищевые смазочные материалы не означает компромисс в эффективности: напротив, она обеспечивает надёжную защиту узлов (от подшипников до редукторов) даже в условиях частых мойок и повышенной влажности . Благодаря допуску NSF H1 этот продукт безопасен при случайном контакте с пищей и помогает соблюсти стандарты HACCP и ISO 21469 на производстве. В итоге применение Klüber 14-151 (пищевая смазка NSF H1) позволяет одновременно сохранить чистоту продукции и продлить ресурс оборудования. Выбирая смазочные материалы по принципу «безопасность + стойкость», инженеры предприятий минимизируют риски простоев и отзывов продукции. Внедрение такой смазки – это шаг к культуре профилактического обслуживания, где чистота и надёжность идут рука об руку. Если ваша компания сталкивается с описанными проблемами смазки, стоит пересмотреть подход к выбору материалов. Переход на специализированную пищевую смазку может стать простым решением сложной проблемы, повышающим уровень безопасности и уверенности в работе оборудования.